Factoren die de kwaliteit van het warmtebehandelingsproces voor driehoekige schroeven beïnvloeden

Het warmtebehandelingsproces houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit van driehoekige schroeven. Om schroeven van hoge kwaliteit te produceren, is het daarom noodzakelijk om een ​​volwassen warmtebehandelingsproces te hebben en de kwaliteit tijdens het warmtebehandelingsproces te controleren. Weet u welke factoren de kwaliteit van het warmtebehandelingsproces beïnvloeden?
Een voor de hand liggend kenmerk van het warmtebehandelingsproces is het verbeteren van de prestaties en kwaliteit van schroeven door de interne structuur van het schroefmateriaal te veranderen.
Over het algemeen veranderen het materiaal en de vorm van de schroef niet tijdens het warmtebehandelingsproces. Vanwege het feit dat na de warmtebehandeling de kwaliteitskenmerken van de schroeven niet direct zichtbaar zijn op het oppervlak. Over het algemeen verandert warmtebehandeling voornamelijk de rek, treksterkte en verkleining van het oppervlak van het materiaal. Om ervoor te zorgen dat het warmtebehandelingsproces praktische doelstellingen bereikt, zijn daarom speciale instrumenten en apparatuur nodig om schroeven te detecteren.
Het aantal inspectiemonsters en de inspectielocatie zijn echter beperkt, dus het is vaak moeilijk om 100% inspectie te bereiken voor elke specificatie van schroeven of elke batch schroeven, en de testresultaten kunnen de warmtebehandelingskwaliteit van de hele batch schroeven niet volledig weerspiegelen. .
Bij het ontwikkelen van warmtebehandelingsprocessen worden deze doorgaans in batches in productie genomen, afhankelijk van het aantal verhittingen. Daarom is het, zodra er problemen worden gevonden na het testen van de warmtebehandeling, gemakkelijk om aanzienlijke verliezen voor de fabrikant te veroorzaken. Tijdens het warmtebehandelingsproces is een strikte controle van het gehele productieproces vereist om een ​​uitgebreid kwaliteitsmanagement te implementeren.
Momenteel wordt in de industrie de ISO9000-seriecertificering van schroeven uitgevoerd, wat erg belangrijk is en door de industrie wordt erkend. Volgens de vereisten voor het warmtebehandelingsproces van schroeven in de ISO90002000-norm, is het duidelijk dat het tijdens het warmtebehandelingsproces noodzakelijk is om de kwaliteit ervan te garanderen en het defectpercentage binnen het acceptabele bereik te controleren.
1. Deelnemers
Formele fabrikanten kunnen veel afdelingen voor warmtebehandelingsproces hebben, en het aantal deelnemers is ook groot. Om de kwaliteit van het warmtebehandelingsproces te controleren, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat alle leden van de afdeling actief deelnemen. Bij het kwaliteitscontroleproces is het niet alleen noodzakelijk om op individuen te vertrouwen, maar is ook de deelname van al het personeel vereist.
Allereerst is het noodzakelijk om de verantwoordelijkheden en bevoegdheden van elke werknemer te verduidelijken, terwijl het deel van de werknemer dat hij tijdens het werkproces vervult, wordt verwaarloosd. Ten tweede is het noodzakelijk om regelmatig relevante trainingen te organiseren om de operationele vaardigheden en kwaliteitscontrolevaardigheden van medewerkers te verbeteren. Voor sommige belangrijke functies is ook kwalificatiecertificering vereist. Daarnaast is het ook noodzakelijk om regelmatig beroepsethiekonderwijs te geven om ervoor te zorgen dat medewerkers gevoel voor kwaliteit en communicatie hebben.
2. Apparatuurgereedschap (machine)
Met de ontwikkeling van de technologie worden de soorten productieapparatuur voor warmtebehandeling steeds diverser, en soms zijn precisiemeetinstrumenten nodig. Volwassen procesapparatuur is een voorwaarde om een ​​soepele voltooiing van het publieke welzijn van de hittebehandeling van schroeven te garanderen. Uiteraard moeten operators ook de bedieningsprocedures van verschillende apparatuur beheersen om de veiligheid en betrouwbaarheid tijdens het gebruik te garanderen.
Bij het gebruik van apparatuur is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het onderhoud en de reparatie van de apparatuur, een apparatuurbeheersysteem aan te passen, de werkingsgegevens van de apparatuur bij te houden en de meetinstrumenten op de juiste manier bij te houden. Na gebruik moeten ze onmiddellijk worden teruggeplaatst op hun oorspronkelijke locatie.
3. Schroefmateriaal
Bij het uitvoeren van warmtebehandelingsprocessen worden de materialen over het algemeen bepaald vóór verwerking, maar tijdens het daadwerkelijke verwerkingsproces kunnen er soms gemengde materialen, verkeerde materialen, vervorming en andere situaties voorkomen die de kwaliteit van de warmtebehandeling van de schroef beïnvloeden. Daarom moet de inspectieafdeling goed werk leveren bij materiaalinspectie.
Wanneer er tijdens het warmtebehandelingsproces voor driehoekige schroeven kwaliteitsproblemen worden geconstateerd, moeten deze onmiddellijk worden gerepareerd en opgelost.